Zasady doboru elementów układów hydraulicznych – część 1: przekładnie mechaniczne

Jedną z grup produktów oferowanych przez ELESA+GANTER stanowią elementy układów hydraulicznych (czyt.: hydraulika siłowa, „olejowa”). Zakres zastosowania tych komponentów można podzielić na dwa podstawowe obszary, przekładnie mechaniczne oraz zbiorniki. Ze względu na znaczne różnice funkcjonalności elementów stosowanych w obu przypadkach oraz zakres informacji, zasady ich doboru przedstawimy w dwóch oddzielnych artykułach.

 

CZĘŚĆ 1 – przekładnie mechaniczne

Przekładnie mechaniczne stanowią jeden z podstawowych podzespołów maszyn i urządzeń. Występują m.in. w motoreduktorach, pompach, sprężarkach, skrzynkach przekładniowych pojazdów mechanicznych, obrabiarek itp. Głównymi zagadnieniami z jakimi muszą zmierzyć się konstruktorzy przekładni to z jednej strony wymagania techniczne, z drugiej zaś zapewnienie podstawowych funkcji eksploatacyjnych. Oferowane przez ELESA+GANTER elementy osprzętu hydraulicznego służą do realizacji funkcji eksploatacyjnych, t.j.:

  • wlew;
  • odpowietrzenie;
  • spust;
  • wskazanie poziomu.

Dla ułatwienia doboru tych elementów przedstawiamy podział oferowanych produktów zarówno pod kątem ich funkcji w układzie hydraulicznym, jak i zastosowań w odniesieniu do konkretnych parametrów pracy. Przy poszczególnych zastosowaniach wymieniliśmy oznaczenia katalogowe elementów, ułatwiające ich zamówienie.

Wlew

1. Korek wlewowy, maksymalna temperatura pracy ciągłej 1000C – 1300C

2. Korek wlewowy, maksymalna temperatura pracy ciągłej 2000C

 

Rys. 1 – TCD.

Rys. 2 – GN 742.

Rys. 3 – GN 749.

 

Odpowietrzenie Niektóre korki wlewowe posiadają funkcję odpowietrzenia (poprzeczny otwór odpowietrzający). Poniżej wymieniamy te Nadające się do układów o małym przepływie powietrza. Korki te posiadają następujące parametry i oznaczenia: 1. Maksymalna temperatura pracy ciągłej 1000C – 1300C

2. Maksymalna temperatura pracy ciągłej 2000C

Rys. 4 – Układ odpowietrzenia w korku wlewowym TCDF.

W przypadku układów o dużym przepływie powietrza stosować należy następujące korki: 1. Korek odpowietrzający, maksymalna temperatura pracy ciągłej 1000C

 

Rys. 5 – SFP

Rys. 6 – SFV

Rys. 7 – SFW

Spust

Korki mogą także pełnić funkcję spustu. W tym przypadku posiadają one następujące charakterystyki oznaczenia katalogowe: 1. Korek spustowy, maksymalna temperatura pracy ciągłej 1000C – 1300C

2. Korek spustowy, maksymalna temperatura pracy ciągłej 2000C

3. Inne

  • korki spustowe magnetyczne – oznaczenie: TMA.

Rys. 8 – TSD

Rys. 9 – GN 742

Rys. 10 – TMA

Wskazanie poziomu

Do sprawdzania poziomu płynów w układzie hydraulicznych idealnie nadają się korki wlewowe lub odpowietrzające wyposażone dodatkowo w bagnet. Są to: 1. Korek wlewowy

  • z bagnetem – oznaczenia: TCD+a; TPC+a; GN 741
  • z bagnetem i odpowietrzeniem – oznaczenia: TPC+a.;
  • z gwintowanym otworem do zamontowania bagnetu – oznaczenia: GN 741; GN 742

2. Korek odpowietrzający

Rys. 11 – TSD

Rys. 12 – GN 742

Oczkowe wskaźniki poziomu (małe i średnie przekładnie)

W przypadku małych i średnich przekładni do sprawdzania poziomu płynów można stosować tzw. oczkowe wskaźniki poziomu: 3. Wskaźnik poziomu, maksymalna temperatura pracy ciągłej 1000C – 1100C

NOWOŚĆ: dostępne są już także nowe typy wskaźników oczkowych o oznaczeniach: GN 743.2 i GN 743.7

  • z pryzmatycznym okienkiem wziernika – oznaczenia HGFT-PR; GN 744;

4. Wskaźnik poziomu, maksymalna temperatura pracy ciągłej 1400C – 1800C

  • z gładkim okienkiem wziernika: GN 743.1;

NOWOŚĆ: dostępne są już także nowe typy wskaźników oczkowych o oznaczeniach: GN 743.3, GN 743.5, GN 743.6_ATEX, GN 743.8

Rys. 13 – HFTX

Rys. 14 – HGFT-PR

Rys. 15 – GN 743.1

Kolumnowe wskaźniki poziomu (duże przekładnie)

Innym rozwiązaniem pozwalającym na sprawdzanie poziomu płynów w układzie są wskaźniki kolumnowe. Zaliczają się do nich następujące typy: 5. Kolumnowy wskaźnik poziomu, maksymalna temp. pracy ciągłej 900C

  • „standard” – oznaczenie: HCX.
  • „standard” z termometrem – oznaczenie: HCX/T
  • z elementami stalowymi w wykonaniu nierdzewnym – oznaczenie: HCX.INOX
  • z elementami stalowymi w wyk. nierdzewnym z termometrem – oznaczenie: HCX/T INOX
  • z osłoną ze stopu cynku – oznaczenie: HCX-P
  • z osłoną ze stopu cynku z termometrem – oznaczenie: HCX/T+P

Rys. 16 – HCX/T

Poniżej prezentujemy przykładowe (najbardziej popularne) zestawienia elementów osprzętu hydraulicznego przekładni:

1. Max. temp. pracy ciągłej 1000C, odpowietrzenie, ciśnienie atmosferyczne: – wlew TCDF, – wskaźnik poziomu HFTX, – korek spustowy TSD.

2. Max. temp. pracy ciągłej 1000C, odpowietrzenie, ciśnienie atmosferyczne, brak możliwości zamontowania wskaźnika poziomu na ściance przekładni: – wlew, odpowietrzenie, wsk. poziomu TCDF+a, – korek spustowy TSD.

3. Max. temp. pracy ciągłej 1000C, bez odpowietrzenia, duże zapylenie: – wlew TCD, – wskaźnik poziomu HGFT.PR, – korek spustowy TSD.

4. Max. temp. pracy ciągłej 1200C, bez odpowietrzenia, podwyższone ciśnienie: – wlew GN 749, – wskaźnik poziomu GN 743, – korek spustowy GN 749,

5. Max. temp. pracy ciągłej 1800C, bez odpowietrzenia, duże zapylenie, podwyższone ciśnienie: – wlew GN 742 (typ AS), – wskaźnik poziomu GN 743.1, – korek spustowy GN 742 (typ ES),

6. Max. temp. pracy ciągłej 1000C, duża przekładnia, duży przepływ powietrza: – wlew, odpowietrzenie SFP, – wskaźnik poziomu HCX, – korek spustowy TMA.

7. Max. temp. pracy ciągłej 1000C, duża przekładnia, duże zapylenie, brak możliwości zamontowania wskaźnika poziomu na ściance przekładni: – wlew, odpowietrzenie, wsk. poziomu SFW+a, – korek spustowy TMA.

Zaprezentowane powyżej elementy oraz ich zestawienia stanowią jedynie część oferty ELESA+GANTER w zakresie osprzętu hydraulicznego.

W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Autor: Krzysztof Stutko Redakcja: Elesa+Ganter Polska Informacje o zaprezentowanych produktach znajdują się w:

  • katalog 022 POL (kat. główny);
  • nowości 2004 (dodatek);
  • nowości 2007 (dodatek).

Pełna oferta ELESA+GANTER Polska na stronie: www.elesa-ganter.pl

Jeśli nie posiadasz katalogu, ZAMÓW go.

Kontakt:

Centrala: +48 22 737 70 47

Pomoc techniczna: +48 691 772 572 (Krzysztof Stutko)

 

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *