W nowoczesnych maszynach przewody hydrauliczne, pneumatyczne, rury technologiczne i wiązki kablowe wymagają nie tylko odpowiedniego prowadzenia, ale również pewnego, powtarzalnego i łatwego do serwisowania mocowania. Szczególne znaczenie ma to w układach, w których występują drgania, pulsacje ciśnienia, zmiany temperatury lub przemieszczanie się całej maszyny.
Przykład zastosowania uchwytów DIN 3015 w układzie przewodów elastycznych i rurowych.
W takich aplikacjach bardzo dobrze sprawdza się system zgodny z normą DIN 3015. Elesa+Ganter rozszerzyła swoją ofertę zarówno o kompletne zestawy obejm do rur DCK, jak i same korpusy obejm DCE w trzech znormalizowanych standardach: Standard, Heavy duty i Twin.
Czym jest DIN 3015?
DIN 3015 to norma określająca wymagania techniczne, wymiarowe i materiałowe dla blokowych systemów obejm stosowanych do mocowania rur, przewodów i podobnych elementów instalacji. W praktyce jest to jeden z najbardziej rozpoznawalnych standardów modułowych uchwytów/obejm rurowych stosowanych w technice hydraulicznej i przemysłowej.
Zobacz film prezentujący system DIN 3015 firmy Elesa+Ganter:
Konstrukcja obejmy jest prosta: element obejmujący przewód składa się z dwóch dopasowanych połówek, stanowiących korpus obejmy DCE. Po ich skręceniu przewód zostaje stabilnie unieruchomiony, a obciążenia są rozłożone na większej powierzchni. Korpus obejmy ma za zadanie ograniczać przenoszenie drgań i hałasu na konstrukcję maszyny.
Seria DIN 3015 obejmuje trzy główne rozwiązania:
- DIN 3015-1 – serię standardową (odpowiednik Elesa+Ganter: DCE-S)
- DIN 3015-2 – serię ciężką (odpowiednik Elesa+Ganter: DCE-H)
- DIN 3015-3 – serię podwójną (odpowiednik Elesa+Ganter: DCE-D)
DCE-S – seria standardowa zgodna z normą DIN 3015-1
DCE-S to podstawowa wersja korpusów obejm zgodna z DIN 3015-1. Jest wykonana z technopolimeru na bazie polipropylenu (PP), o wysokiej odporności na promieniowanie UV, w kolorze czarnym RAL 9005. Zakres temperatury pracy wynosi od -30°C do +90°C.
DCE-S występuje jako DCE-S-1 z jednym otworem mocującym oraz DCE-S-2, -3, -4, -5, -6 i -7 z dwoma otworami. Specjalne wewnętrzne radełkowanie połówek zwiększa przyczepność uchwytu do przewodu i poprawia stabilność.
Poza typową hydrauliką seria standardowa może być interesująca także w pneumatyce, automatyce oraz przy uporządkowanym mocowaniu kabli i przewodów pomocniczych, jeśli wymagania mechaniczne odpowiadają parametrom uchwytu.
Obejma do rur DCE-S zgodna z DIN 3015-1.
DCE-H – seria ciężka zgodna z DIN 3015-2
DCE-H jest wersją Heavy duty przeznaczoną do bardziej wymagających układów. Zgodnie z normą DIN 3015-2 umożliwia mocowanie sztywnych rur i budowę instalacji dla cieczy lub gazów, gdy istotna jest większa wytrzymałość mechaniczna oraz skuteczne ograniczanie drgań i hałasu.
Obejmy do rur DCE-H są wykonane z czarnego technopolimeru PP o wysokiej odporności na UV i pracują w zakresie od -30°C do +90°C. Seria Heavy duty jest szczególnie rekomendowana w ciężkiej hydraulice przemysłowej, maszynach roboczych i instalacjach, w których masa przewodu, jego sztywność lub obciążenia dynamiczne wymagają solidniejszego mocowania.
Obejma do rur DCE-H zgodna z DIN 3015-2.
DCE-D – seria podwójna zgodna z DIN 3015-3
DCE-D odpowiada wymaganiom normy DIN 3015-3 i została zaprojektowana do równoległego mocowania dwóch przewodów lub kabli w jednym korpusie. Jest to przydatne wtedy, gdy dwa przewody powinny być prowadzone obok siebie bez konieczności stosowania dwóch niezależnych obejm.
Obejmy DCE-D znajdują zastosowanie w hydraulice przemysłowej i mobilnej, a także w sektorze kolejowym i morskim. W przypadku przewodów elastycznych lub kabli dodatkową zaletą jest ograniczenie ich wzajemnego przemieszczania.
Obejma do rur DCE-D zgodna z DIN 3015-3.
DCK – gotowe zestawy zamiast kompletowania elementów
DCK to kompletna obejma montażowa. W ofercie znajdują się:
Bazą każdego zestawu jest korpus obejmy DCE, a w zależności od konfiguracji dokładane są do niego pokrywy DCE-PU, płyty dolne DCE-PL, śruby, podkładki oraz elementy prowadnicy.
Wybór gotowego zestawu ogranicza ryzyko pominięcia elementu podczas projektowania i upraszcza zakupy oraz montaż.
Przykład konfiguracji uchwytów w układzie rurowym – modułowa koncepcja DIN 3015.
Elementy składowe kompletnej obejmy DCK
Element | Funkcja | Warianty / zastosowanie |
| Korpus obejmy standardowy | DIN 3015-1; DCE-S-1 do -7 | |
| Korpus obejmy ciężki | DIN 3015-2 | |
| Korpus obejmy podwójny | DIN 3015-3 | |
| Pokrywa | PU-S, PU-H, PU-D | |
| Płyta dolna | PL-S, PL-H, PL-D | |
| Prowadnica | GU dla S/D; GU-H dla H; długość 2 m | |
| Nakrętka prowadnicy | NTG-S, NTG-H, NTG-D | |
| Podkładka | WA-S i WA-D | |
| Śruba sześciokątna | mocowanie pokrywy | |
| Śruba z gniazdem sześciokątnym | mocowanie połówek |
Modułowe prowadzenie – przewaga DCE-GU
Prowadnice DCE-GU tworzą szynę montażową. Nakrętki DCE-NTG pozwalają przesuwać uchwyty wzdłuż prowadnicy i dopasować ich położenie podczas pozycjonowania instalacji. Dostępny jest wariant dla serii standardowej/podwójnej oraz DCE-GU-H dla serii ciężkiej. Prowadnice mają długość 2 m.
Przykład zastosowania prowadnicy DCE-GU
Gdzie stosuje się obejmy DIN 3015?
Najczęstsze zastosowania obejmują hydraulikę przemysłową i mobilną, pneumatykę oraz automatykę. Obejmy są stosowane do utrzymywania prawidłowego położenia przewodów, ograniczania drgań i hałasu oraz poprawy bezpieczeństwa i estetyki instalacji.
Przykładowe zastosowania:
- przewody pneumatyczne w maszynach automatyki
- przewody elektryczne i kable w miejscach narażonych na drgania
- przewody czujnikowe i sterownicze w maszynach mobilnych
- wiązki przewodów przy agregatach hydraulicznych i jednostkach napędowych
- instalacje w urządzeniach transportowych i kolejowych
- prowadzenie przewodów na konstrukcjach morskich i pokładowych
- rury technologiczne w urządzeniach wymagających powtarzalnego rozmieszczenia
- modułowe punkty mocowania, w których przewody trzeba pozycjonować podczas uruchomienia maszyny
Konkretne zastosowania – gdzie taki system pracuje w praktyce?
W przypadku obejm DIN 3015 nie warto patrzeć na nie tylko przez pryzmat nazwy „obejma do rur”. To element, który trafia wszędzie tam, gdzie przewód ma być mechanicznie ustabilizowany, chroniony przed nadmiernym przemieszczaniem i poprowadzony w sposób uporządkowany. Poniższe przykłady pokazują konkretne maszyny i instalacje, dla których taki sposób mocowania jest szczególnie logiczny.
Koparki gąsienicowe i kołowe
Przewody hydrauliczne prowadzone wzdłuż ramy, wysięgnika i podwozia wymagają podparcia w miejscach narażonych na drgania i uderzenia. DCE-H jest naturalnym kandydatem do cięższych odcinków instalacji, natomiast DCE-S może obsługiwać mniejsze przewody pomocnicze i pneumatyczne.
Przykład zastosowania obejm DCE-S
Ładowarki kołowe i teleskopowe
Układy hydrauliczne osprzętu roboczego, przewody prowadzone wzdłuż ramy oraz instalacje dodatkowego wyposażenia. W takich maszynach szczególnie istotne jest ograniczenie drgań przewodów i utrzymanie ich z dala od ruchomych elementów.
Żurawie samojezdne, żurawie teleskopowe i dźwigi
Przewody hydrauliczne siłowników, układów sterowania i podpór. Wysokie obciążenia dynamiczne oraz duża długość instalacji uzasadniają stosowanie serii Heavy duty i prowadnic umożliwiających dokładne rozmieszczenie punktów mocowania.
Wiertnice i maszyny do robót ziemnych
Agregaty hydrauliczne i przewody prowadzone do głowic roboczych. W przypadku długich tras przewodów modułowe DCE-GU pozwalają rozmieścić uchwyty na wspólnej szynie i skorygować ich położenie podczas montażu.
Maszyny rolnicze
Ciągniki, kombajny, opryskiwacze i ładowacze wykorzystują rozbudowane instalacje hydrauliczne i pneumatyczne, w których idealnie sprawdzają się opisywane w tym artykule rozwiązania.
Ciężkie pojazdy zadaniowe i pojazdy inżynieryjne
W pojazdach specjalnych o rozbudowanej hydraulice – np. ciężkich pojazdach inżynieryjnych, wozach zabezpieczenia technicznego, czy pojazdach do prac specjalistycznych – podobny system mocowania może służyć do prowadzenia przewodów hydraulicznych, pneumatycznych i pomocniczych. Jest to potencjalne zastosowanie wynikające z charakteru hydrauliki mobilnej.
Maszyny do transportu materiałów
Wózki i ciężkie urządzenia przeładunkowe wykorzystują przewody hydrauliczne oraz pneumatyczne prowadzone wzdłuż konstrukcji. DCE pozwalają utrzymać przewody w stałej pozycji i ograniczyć ich przemieszczanie.
Prasy hydrauliczne i maszyny produkcyjne
Przewody między agregatem hydraulicznym, zaworami i siłownikami można prowadzić w uporządkowany sposób wzdłuż ramy maszyny. W przypadku częstych modernizacji przydatna jest prowadnica DCE-GU.
Agregaty hydrauliczne HPU i skid’y
Na ramach agregatów hydraulicznych trzeba często prowadzić kilka równoległych linii między pompą, blokiem zaworowym, chłodnicą i odbiornikami. DCE-D pozwala w jednym punkcie utrzymać dwie równoległe linie, a DCE-GU ułatwia konfigurację całego ciągu.
Maszyny CNC i centra obróbkowe
W obrabiarkach występują równolegle przewody hydrauliczne, pneumatyczne, przewody na chłodziwo oraz przewody pomocnicze. System DIN 3015 może być wykorzystany do uporządkowania przewodów w strefach, gdzie występują drgania i ograniczona przestrzeń montażowa.
Hutnictwo i ciężkie instalacje przemysłowe
W układach hydraulicznych urządzeń hutniczych liczą się odporność mechaniczna i ograniczenie drgań. Seria Heavy duty jest przeznaczona właśnie do ciężkiej hydrauliki przemysłowej.
Instalacje petrochemiczne i chemiczne
Rurociągi pomocnicze, przewody hydrauliczne i instalacje aparatury mogą wymagać stabilnego prowadzenia. W środowiskach agresywnych chemicznie należy jednak dobierać materiał wszystkich elementów systemu do konkretnego medium i atmosfery.
Statki, maszynownie i urządzenia pokładowe
Hydraulika urządzeń pokładowych, sterowania, wciągarek i innych mechanizmów wymaga ograniczenia przemieszczania przewodów przy jednoczesnym oddziaływaniu drgań.
Platformy offshore i onshore
W przypadku instalacji na platformach dochodzi do wymagania odporności na wilgoć, atmosferę morską i korozję. Dla wybranych elementów systemu dostępne są wykonania ze stali nierdzewnej AISI 316L;
Odporność na korozję i praca w trudnym środowisku
Technopolimer PP stosowany w częściach obejmujących przewód nie jest narażony na korozję w taki sposób jak klasyczne elementy stalowe, a wersja DCE charakteryzuje się wysoką odpornością na UV. Jest to korzystne w instalacjach zewnętrznych, maszynach mobilnych i urządzeniach wystawionych na warunki atmosferyczne.
Należy jednak rozdzielić odporność tworzywowej części uchwytu od odporności całej obejmy. Standardowe elementy metalowe są wykonywane m.in. ze stali ocynkowanej lub fosforanowanej, dlatego w środowiskach o wysokiej agresywności korozyjnej należy uwzględnić materiał całego zestawu.
Ostateczny dobór powinien uwzględniać wszystkie elementy mocowania i warunki chemiczne aplikacji.
Co daje zastosowanie systemu DIN 3015?
- stabilne i powtarzalne mocowanie przewodów
- ograniczenie drgań i hałasu
- uporządkowanie instalacji i łatwiejszy serwis
- modułowość i możliwość szybkiej zmiany konfiguracji
- łatwe pozycjonowanie uchwytów na prowadnicach DCE-GU
- możliwość prowadzenia dwóch przewodów równolegle dzięki DCE-D
- dobór serii Standard lub Heavy duty w zależności od wymagań
- połączenie zalet technopolimeru, odporności UV i dostępnych wykonań nierdzewnych
Podsumowanie
System DIN 3015 firmy Elesa+Ganter to nie tylko pojedynczy korpus obejmy do rury, ale kompletna koncepcja mocowania instalacji. DCE-S odpowiada za typowe zastosowania serii standardowej, DCE-H obsługuje bardziej wymagające układy, a DCE-D umożliwia równoległe prowadzenie dwóch przewodów w jednym punkcie mocowania. Uzupełnieniem są zestawy DCK zawierające płyty, pokrywy, śruby, podkładki, prowadnice i nakrętki.
Dzięki zgodności z DIN 3015 projektant otrzymuje rozwiązanie o określonej geometrii i sposobie montażu, a jednocześnie dużą swobodę konfiguracji. Potencjał zastosowania wykracza poza klasyczną hydraulikę – obejmuje również pneumatykę, automatykę, maszyny mobilne, instalacje kolejowe i morskie oraz inne układy, w których potrzebne jest uporządkowane, stabilne i odporne na drgania prowadzenie przewodów.
W aplikacjach narażonych na warunki atmosferyczne dodatkową zaletą jest wysoka odporność UV technopolimeru. Dobór właściwej serii, średnicy i konfiguracji mocowania pozwala dopasować system DIN 3015 do konkretnej maszyny bez projektowania własnych elementów mocujących.
Karty katalogowe opisanych produktów:
- DCE-S – seria standardowa – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-H – seria Heavy duty – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-D – korpus obejmy podwójny (seria Twin) – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-PU – pokrywy – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-PL – płyty dolne – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-GU / DCE-GU-H – prowadnice – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-NTG – nakrętki prowadnic – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-WA – podkładki – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-SRE – śruby z łbem sześciokątnym – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCE-SRC – śruby z łbem cylindrycznym – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCK-S – obejmy Standard (strona DCE-S) – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCK-H – obejmy Heavy duty – strona katalogowa / informacje o produkcie.
- DCK-D – objemy seria podwójna (Twin) – strona katalogowa / informacje o produkcie.
W przypadku prowadzenia nowego projektu zachęcamy do kontaktu z działem technicznym Elesa+Ganter, który służy pomocą w optymalnym rozwiązaniu każdego problemu natury technicznej.
Autor: inż. Eligiusz Glass
Kierownik Regionu
Elesa+Ganter Polska
+48 609 914 500
Informacje o pełnej ofercie produktowej znajdują się na stronie: www.elesa-ganter.pl lub w katalogu podstawowym 048 (wersja polskojęzyczna)
Jeśli nie posiadasz katalogu – zamów!
Kontakt:
Centrala: +48 22 44 44 700
