System rolkowych prowadnic liniowych GN 1490 (Rys. 1) to nowość wprowadzona na rynek przez firmę Elesa+Ganter. Nowe prowadnice stanowią rozszerzenie dla oferowanych już wcześniej teleskopowych prowadnic liniowych serii GN 1400 – GN 1460. Podstawową właściwością nowego rozwiązania jest możliwość pracy prowadnic w osi pionowej. W odróżnieniu od standardowych prowadnic, w swojej konstrukcji nie zawierają one koszyka z kulkami lecz wózek rolkowy. Prosta konstrukcja oraz różnorodność wykonania powoduje, że systemy świetnie sprawdzą się w miejscach gdzie wykonywane są proste ruchy liniowe na przykład: w automatyce, w pojazdach lub w maszynach produkcyjnych.

Rys. 1 Rolkowa prowadnica liniowa serii GN 1490

Kompletny system prowadnicy liniowej serii GN 1490 składa się z szyny prowadzącej, jednego lub dwóch wózków i wybranej liczby ograniczników (Rys. 2). Szyna prowadząca dostępna jest w dwóch wysokościach h1 = 29 mm i h1 = 37 mm oraz w dwóch wersjach materiałowych: stal ocynkowana ZB, pasywacja niebieska oraz stal nierdzewna 1.4016 NI, bez powłoki.

Obudowa wózka i ogranicznik końcowy wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, rolka wózka ze stali nierdzewnej 1.4125 ułożyskowana jest łożyskiem kulkowym 2RS. Całość przesmarowana jest smarem do łożysk tocznych, zgodnym z normą FDA w klasie H1. Użytkownik standardowo ma do dyspozycji następujące typy prowadnic:

– A3: z jednym wózkiem 3-rolkowym

– A5: z jednym wózkiem 5-rolkowym

– B3: z dwoma wózkami 3-rolkowymi

– B5: z dwoma wózkami 5-rolkowymi

Rys. 2 Budowa prowadnicy liniowej serii GN 1490

Rolkowe prowadnice liniowe GN 1490 zazwyczaj są instalowane parami – w poziomie, w pionie lub prostopadle. Szynę prowadzącą można zainstalować naprzemiennie po lewej lub prawej stronie aplikacji. W przypadku poziomego montażu, szczególnie należy zwrócić uwagę na obciążenie nominalne F_A, ponieważ przy większych siłach może dojść do poszerzenia się szyny i doprowadzić do kolizji pomiędzy wózkiem a łbem śruby montażowej. Ponadto w razie potrzeby szyny prowadzące można przyciąć na dowolną długość, jednak w trakcie cięcia należy zachować ostrożność, aby nie zdeformować przekroju profilu. Podczas montażu wózków należy wziąć pod uwagę kierunek, w którym jest przyjmowane obciążenie (wózek posiada wycięcie znakujące). Maksymalne obciążenie dla wózka z 5 rolkami wynosi F_R = 1150N; F_A=400N (Rys. 3) natomiast maksymalna prędkość przesuwu prowadnic liniowych wynosi 0,3 m/s.

Rys. 3 Układ przenoszenia sił GN 1490

Aby zapewnić płynną pracę oraz małe zużycie prowadnic GN 1490 należy przy projektowaniu oraz montażu pamiętać by powierzchnie montażowe były równe, równoległe lub prostopadłe oraz prawidłowo ustawione względem siebie (Rys. 4). Otwory mocujące powinny być wykonane w sposób wykluczający skręcenie lub wypaczenie szyn prowadzących podczas montażu. Jeżeli są stosowane ograniczniki końcowe, należy je tak ustawić by były osiągalne jednocześnie. W przypadku gdy długość przesuwu przekracza maksymalną standardową długość szyn prowadzących możliwe jest zamontowanie kilku szyn kolejno.

W przypadku długości przesuwu przekraczających maksymalną standardową długość szyn prowadzących można ustawić kilka szyn kolejno.

Rys. 4 Tolerancje montażowe GN 1490.

System rolkowych prowadnic liniowych GN 1490 został zaprojektowany z myślą o konstrukcjach przemysłowych, gdzie niezawodność, dokładność oraz jakość jest niezwykle ważna. Zastosowane materiały do produkcji prowadnic pozwalają na aplikowanie ich:

• w technice medycznej,
• maszynach pakujących,
• przemyśle poligraficznym.

Do typowych zastosowań należą systemy półek, szuflad w transporterach, zabudowy pojazdów specjalnych oraz osłony i drzwi maszyn.

Linki do stron katalogowych opisywanych produktów znajdują się poniżej:

• Systemy prowadnic liniowych GN 1490
• Systemy prowadnic liniowych GN 1490 NI
• Prowadnice liniowe Elesa+Ganter

Redakcja: Elesa+Ganter Polska

Informacje o pełnej ofercie produktowej znajdują się w katalogu:

Katalog podstawowy 048 (wersja polskojęzyczna)

lub na stronie: www.elesa-ganter.pl

Jeśli nie posiadasz katalogu – zamów!

Kontakt:

Centrala: +48 22 737 70 47

Pomoc techniczna: +48 885 020 800